Пищевой однокомпонентный твёрдый силикон

Пищевой однокомпонентный твёрдый силикон
Серия GA-3XA/B — двухкомпонентный прозрачный пищевой силиконовый каучук с низкотемпературным отверждением. Вулканизируется с использованием платино-родиевого комплекса, не требуя дополнительного отверждения. Этот силикон идеально подходит для пищевого литья.
Характеристики продукта пищевого однокомпонентного твердого силикона
- Высокие механические свойства
- Нетоксичный и безопасный
- Легко окрашивается
- Хорошая воздухопроницаемость
- Отличная термостойкость и атмосферостойкость
Применение пищевого однокомпонентного твёрдого силикона
- Посуда и кухонные принадлежности
- Медицинские изделия
- Автомобильные детали
- Промышленные компоненты
Технические показатели
| Свойства | GA-3225 | GA-3230 | GA-3240 | GA-3250 | GA-3260 | GA-3270 | GA-3280 |
| Внешний вид | прозрачный | ||||||
| Пластичность | 160±50 | 180±50 | 230±50 | 280±50 | 280±50 | 300±30 | 360±50 |
| Плотность (г/см3) | 1.08±0.02 | 1.08±0.02 | 1.13±0.02 | 1.15±0.02 | 1.18±0.02 | 1.2±0.02 | 1.20±0.02 |
| Твердость по Шору А | 25±3 | 30±3 | 40±3 | 50±3 | 60±3 | 70±3 | 80±3 |
| Прочность при растяжении (МПа) | ≥6.0 | ≥6.0 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8.0 | ≥7.0 |
| Относительное удлинение (%) | ≥650 | ≥650 | ≥550 | ≥450 | ≥350 | ≥300 | ≥200 |
| Сопротивление разрыву (кН/м) | ≥16 | ≥18 | ≥20 | ≥23 | ≥25 | ≥25 | ≥25 |
| Линейная усадка (%) | 2.1±0.2 | 2.1±0.2 | 2.1±0.2 | 2.1±0.2 | 2.1±0.2 | 2.1±0.2 | 2.1±0.2 |
Инструкция по применению однокомпонентного пищевого твёрдого силикона
1. Количество добавления при различных условиях вулканизации и формования
| Вулканизация | DCBP | DBPMH | GT-510 |
| Дозировка | 1% | 1% | 3.5% |
| Условия формования | 120℃*5 min | 170℃*10min | 120℃*5 min |
2. Количество добавления при различных условиях вулканизации и экструдирования
| Компоненты | GA-518 A | GA-518 B |
| Внешний вид | Желтовато-прозрачный | Полупрозрачный |
| Соотношение смешения | 0.8-1.0% | 1.8-2.2% |
| Условия формования | 120℃*5min | |
3. Формовочная обработка — смешивать каучук до образования гладких краёв и поверхности резины на двухвалковом каландре. Затем тщательно смешать с определённым количеством вулканизирующего агента и выгрузить для использования
4. Условия формования или экструдирования могут быть скорректированы в зависимости от размеров изделия